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CINTRAGE CNC TruBend 5130
Železničná 285/12, Koš 972 41
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Igor Toma
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Nous travaillons avec la presse à cintrer la plus rapide de sa catégorie. La TruBend 5130 offre des performances exceptionnelles, des résultats précis et des angles parfaits. Assurant une production sans faille dès la première pièce, nous garantissons une efficacité et une précision maximales lors du cintrage.
PAR L'INTERMÉDIAIRE DE LA PRESSE À CINTRER TruBend 5130 (B23)
La TruBend 5130 est la presse à cintrer de TRUMPF qui connaît un succès mondial. De la programmation au réglage de l'outil en passant par le pliage proprement dit, elle offre une productivité inégalée. Des caractéristiques innovantes telles que l'avance inférieure de l'outil et le système de butée arrière 5 axes offrent une liberté totale pour les applications de production. De nombreuses innovations, telles que le concept de commande révolutionnairement simple et intuitif, ainsi que de nouvelles solutions ergonomiques, facilitent le travail de l'opérateur.
Paramètres de la machine :
- Force de pression: 1300 kN
- Longueur de pliage: 3230 mm
- Hauteur de montage utilisable: 615 mm
- Max: 735 mm
Caractéristiques principales :
- Commande CNC Touchpoint TruBend intégrée, programmation en atelier TecZone, possibilité de mise en réseau de la commande.
- Système de butée arrière à 5 axes (X, ΔX, R, Z1 et Z2) - En plus des axes commandés par CNC de la butée arrière à 4 personnes, la butée arrière à 5 axes permet à la butée arrière droite de se déplacer dans la direction de l'axe X par rapport à la butée arrière gauche. Le système permet une plus grande variété de pièces grâce à la possibilité de réaliser des arrêts hélicoïdaux.
- Assistant d'angle ACB Laser - cintrage d'angle économique et précis avec une qualité constante dès la première pièce. Outre la mesure de l'angle, il effectue également un ajustement automatique à la valeur souhaitée.
- Bombe à coin à commande numérique
- Serrage hydraulique de l'outil supérieur et de l'outil inférieur
Les paramètres maximaux de la pièce à usiner dépendent de l'épaisseur et de la longueur du matériau. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller sur les dimensions et de trouver avec vous la solution la plus efficace.
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NOUS AVONS DÉVELOPPÉ DE NOMBREUSES
SOLUTIONS INNOVANTES
Presse à cintrer TruBend 5130
Nous suivons en permanence les tendances en matière de développement des équipements et des processus de travail utilisés dans le cadre de nos activités. Le développement et la modernisation de notre entreprise contribuent sans aucun doute à l'amélioration constante de la qualité de nos produits.Presse à cintrer TruBend 5130 La TruBend 5130 est la presse de pliage de TRUMPF qui connaît un grand succès dans le monde entier. De la programmation au réglage de l'outil en passant par le pliage proprement dit, elle offre une productivité inégalée. Des caractéristiques innovantes telles que l'avance inférieure de l'outil et le système de butée arrière 5 axes offrent une liberté totale pour les applications de production. De nombreuses innovations, telles que le concept de commande révolutionnairement simple et intuitif, ainsi que de nouvelles solutions ergonomiques, facilitent le travail de l'opérateur.Paramètres de la machine :Force de pression : 1300 kNLongueur de pliage : 3230 mmHauteur de montage utilisable : 615 mmHauteur max. 735 mm
Robot de soudage OTC Daihen FD-B6L
Grâce à son bras long, il convient parfaitement aux grandes structures. Ses principales caractéristiques et avantages sont les suivants :Des temps de cycle plus rapides – avec les vitesses les plus élevées du secteur, les temps de cycle sont réduits.Conception élancée – réduction de 30 % de l'encombrement par rapport aux modèles actuels.Fonctionnement convivial - conçu pour éviter les effets indésirables derrière le bras (tous les câbles nécessaires pour le soudage avec décalage synchrone sont déjà intégrés dans le robot).Conception plus robuste - la capacité de charge maximale est de 6 kg et le robot est adapté aux applications de manutention. Il peut être équipé de divers accessoires de soudage et de capteurs.
Trulaser tube 7000 fiber
Cette année, nous avons élargi nos machines de production avec un nouveau produit - TruLaser Tube 7000 fiber. Il s'agit d'un laser extraordinaire, que nous possédons actuellement en tant qu'unique exemplaire en Slovaquie. Dans notre production, il est exceptionnel pour de multiples fonctions, que nous allons présenter tour à tour. Le nom évoque déjà la technologie de la fibre, grâce à laquelle nous pouvons également couper le cuivre et le laiton. Sa puissance peut atteindre 4000 W, ce qui nous permet de couper l'acier jusqu'à 10 mm, l'acier inoxydable et l'aluminium jusqu'à 6 mm et le cuivre et le laiton jusqu'à 4 mm. Les profils spéciaux irréguliers, les profils fermés et ouverts, les profils en L et les barres plates ne constituent pas non plus un obstacle. Grâce à l'option spéciale "spindle tool", nous pouvons également offrir au client le filetage, en effectuant un perçage classique ou un perçage de flux. La fonction de coupe en biseau permet de réaliser des coupes en biseau de haute qualité jusqu'à 45°. Grâce à la détection intelligente des profils, nous pouvons également travailler avec des géométries difficiles ou des profils irréguliers. La fonction Seam Line Tube est également intéressante : deux caméras identifient les soudures externes et internes, ce qui permet d'ajuster correctement le four sur la machine. La fonction RapidCut, ou coupe rapide, permet de couper à grande vitesse même avec des géométries réduites et des matériaux minces. Si vous êtes intéressé par ce laser, n'hésitez pas à suivre notre compte Instagram où vous pourrez voir des photos et des vidéos en direct de la production.
Flow drill
Les lasers ont déjà remplacé le perçage, le sciage et le fraisage dans le processus de fabrication des tuyaux. Mais les tuyaux filetés sont une autre affaire. Les machines conventionnelles de découpe de tubes au laser ne peuvent pas percer les filets, de sorte que les opérateurs doivent interrompre le processus et déplacer les pièces d'un poste d'usinage à l'autre. Mais le nouveau système élimine la nécessité de ces étapes supplémentaires. Les méthodes modernes de fluoperçage permettent de presque doubler le nombre de filets et de réduire de 50 % l'épaisseur du matériau nécessaire. La technologie Flowdrill peut être utilisée partout où l'épaisseur du matériau est insuffisante pour former un filet. Ils réalisent des filetages dans des tubes à parois fines ou épaisses et effectuent même des forages d'écoulement. Flowdrill convient à une large gamme de matériaux, y compris les aciers de construction et les aciers inoxydables, le cuivre, le laiton, l'aluminium et d'autres matériaux.
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