LÖSUNGEN ENTWICKELT

Laser haben Bohren, Sägen und Fräsen in der Rohrfertigung bereits ersetzt. Aber Gewindebohren ist eine andere Sache. Herkömmliche Laser-Rohrschneidemaschinen können keine Gewinde bohren, deswegen muss der Operator den Prozess unterbrechen und Teile von einer Bearbeitungsstation zur anderen bewegen. Das neue System macht diese zusätzlichen Schritte jedoch überflüssig. Modernes Gewindebohren kann die Anzahl der Windungen nahezu verdoppeln und die erforderliche Materialstärke um 50 % reduzieren. Die Flowdrill-Technologie kann überall dort eingesetzt werden, wo die Materialstärke nicht ausreicht, um ein Gewinde zu erzeugen. Sie erzeugen Gewinde sowohl in dünnwandigen als auch in dickwandigen Rohren und führen sogar Fließbohrungen durch. Flowdrill eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Bau- und Edelstahl, Kupfer, Messing, Aluminium und andere Materialien.

In diesem Jahr haben wir unser Maschinenpark um eine Neuigkeit erweitert – der TruLaser Tube 7000 fiber. Dies ist ein sehr besonderer Laser, den wir derzeit als einziges Unternehmen in der Slowakei besitzen. In unserer Produktion ist er aussergewöhnlich für mehrere Funktionen, die wir uns schrittweise vorstellen werden. Der Name spricht bereits von der Fiber Technologie, dank der wir auch Kupfer und Messing schneiden können. Seine Leistung beträgt bis zu 4000 W, wodurch wir Stahl bis zu 10 mm, Edelstahl und Aluminium bis zu 6 mm und Kupfer und Messing bis zu 4 mm Dicke schneiden können. Auch unregelmässige Sonderprofile, geschlossene und offene Profile, L-Profile und flache Stangen sind kein Hindernis. Durch die spezielle Option „Spindle tool“ können wir dem Kunden auch Gewindeschneiden, konventionelles Bohren oder flow drill anbieten. Die Schrägschnittfunktion ermöglicht hochwertige Schrägschnitte bis 45°. Dank Smart Profile Detection arbeiten wir auch mit anspruchsvollen Geometrien unregelmäßiger Profile. Interessant ist auch die Funktion Seam Line tube – 2 Kameras, die aussen – und innen Schweißnähte erkennen, wodurch das Rohr korrekt auf der Maschine eingestellt werden kann. RapidCut Funktion, oder Rapid schnelles schneiden, schneidet mit hohen Geschwindigkeiten auch bei kleinen Geometrien und dünnen Materialien. Wenn Sie an diesem Laser interessiert sind, folgen Sie unbedingt unser Instagram, wo Sie sich Fotos und Videos direkt aus der Produktion ansehen können.

Dank seinem langen Arm ist er für große Konstruktionen am besten geeignet. Seine Schlüsseleigenschaften und Vorteile sind wie folgt:Schnellere Zykluszeit – dank den höchsten Geschwindigkeiten in diesem Zweig werden die Zykluszeiten verkürzt.Dünnes Design – 30 % Reduktion der Fläche im Vergleich zu gegenwärtigen Modellen.Benutzerfreundliche Bedienung – er ist so entworfen, um unangemessene Einwirkungen hinter dem Arm zu verhindern (alle zum Schweißen notwendigen Kabel mit Synchro-Vorschub sind schon im Roboter eingebaut).Festere Konstruktion – max. Traglast beträgt 6 kg, und der Roboter ist zur Bedienung mit Applikationen geeignet. Er kann mit verschiedenem Schweißzubehör und mit Sensoren ausgestattet werden.

Wir verfolgen ständig die Entwicklungstrends von Anlagen und Arbeitsverfahren, die bei unserer Tätigkeit eingesetzt werden. Die Entwicklung und Modernisierung unserer Firma ist zweifellos ein wichtiger Aspekt bei der immer höheren Qualität unserer Produkte. Biegepresse TruBend 5130 (B23)TruBend 5130 ist die weltweit sehr erfolgreiche Biegemaschine der Firma TRUMPF. Vom Programmieren über das Rüsten bis zum eigentlichen Biegen fertigen Sie damit konkurrenzlos produktiv. Innovative Merkmale wie die Unterwerkzeugverschiebung und der 5-Achs-Hinteranschlag eröffnen Ihnen volle Applikationsfreiheit. Eine Vielzahl von Innovationen wie das revolutionär einfach und intuitiv zu bedienende Steuerungskonzept sowie neuartige Lösungen im Bereich Ergonomie erleichtern die Arbeit des Bedieners.Maschinenparameter:Presskraft: 1300 kNBiegelänge: 3230 mmNutzbare Einbauhöhe: 615 mmMax. Entfernung Tisch der Presse – Presswerkzeug: 735 mm